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精密管45#无缝钢管铸坯中裂的控制措施分为以下几点
发布时间:2018-11-28来源:山东ag游戏网金属材料作者:山东ag游戏网金属材料点击:

   

  表面热处理是指精密管45#无缝钢管在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺。以下是六种表面热处理方法。

  

  1。表面淬火:

  

  通过不同的热源对精密管45#无缝钢管进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时精密管45#无缝钢管心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却,这样45#无缝管表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火。

  

  2。化学热处理:

  

  将4精密管45#无缝钢管置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入精密管45#无缝钢管表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的组织和化学成分,从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。

  

  3.接触电阻加热淬火:

  

  通过电极将小于5伏的电压加到精密管45#无缝钢管上,在电极与精密管45#无缝钢管接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使精密管45#无缝钢管表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入45#无缝管内部而表面迅速冷却,即达到淬火目的。

  

  4.电解加热淬火:

  

  将45#无缝钢管置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中,45#无缝管接阴极,电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解,在阳极上放出氧,在45#无缝管上放出氢。氢围绕45#无缝管形成气膜,成为一电阻体而产生热量,将45#无缝钢管表面迅速加热到淬火温度,然后断电,气膜立即消失,电解液即成为淬冷介质,使45#无缝管表面迅速冷却而淬硬。

  

  5.激光热处理:

  

  激光在热处理中的应用研究始于70年代初,随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度(10W/cm)的激光照射金属表面时,金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。

  

  6.电子束热处理:

  

  电子束表面淬火除应在真空中进行外,其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时,轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。

  

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  中间裂纹是精密管45#无缝钢管连铸机铸坯的主要缺陷之一,对产品质量带来较坏的影响,需要分析并加以控制。铸坯中间裂纹主要发生在铸坯内弧,距离铸坯表面约50mm~90mm,裂纹呈不规则波浪形。分析认为钢中元素含量、拉速以及辊缝控制精度等影响较大。为此相关控制措施如下:

  

  1、钢水成分:

  

  裂纹大多出现在碳含量0。13%~0。18%范围内的合金钢种。因此钢种成分设计时,在满足客户要求的情况下,碳含量尽量要避开包晶反应区,同时要减少锰、磷、硫等偏析元素的含量,控制中间裂纹产生的内因。

  

  2、设备精度:

  

最强幸运飞艇微信计划群  扇形段辊缝值偏差大是导致45#无缝管铸坯产生中间裂纹的关键因素,因此要加强设备管理,保证扇形段对弧误差小于0.3mm,辊缝值误差小于0.5mm,尽量保证在0.3mm以内。另外要加强辊缝仪的检查和维护,保证辊缝测量值准确可靠,能够反映正确的扇形段设备状况,发现设备状况不佳时要及时更换有问题的扇形段。

  

  3、检测频率:

  

  每个浇次至少取一块低倍样进行低倍检验,提高45#无缝管低倍检测的及时性,有异常情况能够及时反映出来,要对每块低倍样分析总结,根据中间裂纹的位置和形貌计算裂纹产生的位置,有针对性的采取措施及时解决,避免问题扩大化。

  

  4、二冷管理:

  

  提高二冷比水量,对各段的水量分配进行优化,铸坯表面温度回升不超过100℃/m。加强生产过程和停浇期间的喷嘴检查,及时清理或更换堵塞、分叉和喷偏的喷嘴,保证喷嘴通畅,覆盖均匀。加强二冷水过滤器和管路的管理,防止铁锈或油泥对过滤网的堵塞。

  

  5、连铸稳定性:

  

  精密管45#无缝钢管连铸机浇注过程中拉速和钢水过热度会影响铸坯柱状晶的比例、凝固坯壳的厚度和凝固末端的位置,拉速过快和过热度高增加中间裂纹产生的几率,因此连铸机要保证“三恒”浇注,即恒温、恒速和恒液面,钢水过热度严格控制在20℃以内,拉速波动不超过±0。05m/min,中间包尽量保证高液面浇注,避免钢水卷渣,减少非稳态浇注对铸坯内部质量的影响。


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